Разогрев в индукционной печи происходит благодаря индуцированным вихревым токам, которые создаются внутри шихты из металла высокочастотным или промышленным электромагнитным полем. Такие печи отлично подходят для переработки отходов сталей, содержащих легирующие добавки. Эффективность такой обработки обусловлена уменьшением количества металла, который теряется при угаре, а также отсутствием науглероживания металла, которое обычно происходит при обработке в дуговых печах от угольных электродов. Для переливки стали из печи применяют специальный ковш. Из него сталь попадает на разливку в формы, выполненные из чугуна, которые называются изложницами. Разливать сталь могут либо сверху, либо при помощи сифона, что считается более ровным способом заполнения форм. Последний способ используется при разливке отлично выполненных спокойных сталей. Прибыльная надставка содержит в себе часть слитка, который становится твердым позже всего. Благодаря этому усадка слоев, расположенных ниже, которая происходит при кристаллизации, будет компенсирована. Но часть слитка, которая подверглась усадке, должна быть удалена. Это делает конечное количество металла меньшим, что сказывается на стоимости спокойной стали.
В случае разливки стали сверху, происходит не полное ее раскисление. Она находится в кипящем состоянии и в ней выделяются пузырьки, представляющие собой окись углерода. Таким образом металл дополнительно очищается при перемешивании, а слиток в твердом состоянии будет содержать в себе пузырьки газа, у которых поверхность не окислена. Процесс прокатки заварит поры, образованные газом. Такая сталь полностью используется, что ее значительно удешевляет. Однако ее свойства обладают более низкими показателями, чем у спокойной стали. Существует промежуточный вид стали, который называется полуспокойной сталью. В нашей стране был изобретен способ разливки стали, представляющий собой непрерывный процесс. Благодаря такому методу разливают близко 50% стали.
Как показывает практика, с помощью дуговых электропечей, мартенов и кислородных конвертов получить сталь хорошего качества не удается. В качестве альтернативы используют внепечное рафинирование, а также переплав стали. Благодаря вакуумному воздействию на сталь происходит улучшение процесса раскисления, отсутствие образования пузырьков газа и устранение летучих примесей. В случае обработки стали синтетическим шлаком, устраняется сера, кислород и примеси, неметаллического характера. Из-за этого улучшается пластические свойства стали, ее вязкость, а также происходит снижение критической температуры хладноломкости. Благодаря такому методу можно получить сталь слитком в 300 тонн.
Применение направленной кристаллизации способствует получению металла, который обладает высоким показателем плотности и отличными свойствами. Чтобы повысить качество конечного продукта, в пространство печи вводят инертный газ. Способ вакуумно-дугового переплава позволяет исключить дегазацию, устранить неметаллические примеси и получить однородный металл. Благодаря такому способу получаются слитки, масса которых доходит до 50 тонн. Использование плазменно-дугового способа переплава дает возможность получения слитков массой до 5 тонн.
По материалам
http://www.aitcom.ru/indukczionnyie-elektropechi
