14.12.2011
Станочное оборудование, позволяющее выполнять операции сверления, а также разнообразные его модификации, применяются на производствах разного уровня сложности и условий функционирования, специализирующихся на металлообработке. Сверлильные станки, как и станки прочих модификаций – вертикально- или радиально-сверлильных, относятся к группе металлорежущего оборудования, представленного на рынке в огромном ассортименте. Несмотря на то, что все они относятся к одной группе, функциональными и конструктивными особенностями они отличаются. Это, в свою очередь, свидетельствует о том, что эксплуатация каждого из них предназначена для выполнения определённого вида работ.
Помимо этого, специфика эксплуатации сверлильного оборудования требует от работающего за ним специалиста максимального внимания при фиксации и установке рабочей заготовки. Также ему требуется приложить недюжинные усилия при снятии уже обработанных станком заготовок. На сегодняшний день неплохо зарекомендовало себя настольно-сверлильное оборудование. Его разнообразные марки являются идеальным оборудованием для выполнения операций сверления в мелкосерийных и ремонтных производствах. Покупательский спрос на них большой и продажа станков подобного типа не нуждается в излишней рекламе. Использование этих станков именно в мелкосерийном производстве целесообразно за счёт их надёжного функционирования и быстрой самоокупаемости.
Подача режущего инструмента на сверлильном станке может быть разной – ручной и механической, это зависит от модели и конструкции станка. Статистические данные показывают, что станки, обеспечивающие механическую подачу режущего инструмента, сокращают длительность выполнения ручных операций до 28,8%. При ручной подаче аналогичные операции выполняются вручную на протяжении всего цикла обработки заготовки и выполнения отверстий в ней. Увеличить производительность работы на сверлильном станке можно, если снизить основной и вспомогательный показатель времени, необходимого на обработку отверстий заготовки. Этого можно достичь за счёт внедрения в процесс обработки элементов, позволяющих частично автоматизировать или механизировать ручной труд.
Автоматизация ряда операций – загрузка заготовки, её крепление, а также возможность автоматически управлять процессом обработки, значительно облегчают условия труда и повышают его производительность. Комплексная автоматизация, безусловно, является наилучшим фактором повышения производительности, передавая весь процесс обработки автоматизированной системе. Использование таких автоматизированных систем не предназначено для мелкосерийных и серийных производств по причине экономической нецелесообразности. Усовершенствование технологий для подобных производств должно быть иным. Для них следует организовать экономически выгодные условия, позволяющие использовать оборудование и оснастку, применяемые в крупносерийных производствах.
