18.04.2014
Виды классификации бетона
Различная плотность бетонов позволяет делить их по этому признаку на легкие, особо легкие, особо тяжелые и тяжелые. В зависимости от размера заполняющих их веществ, тяжелые бетоны именуются мелкозернистыми, либо бетонами на крупных заполнителях. Именно из тяжелого бетона состоят фундаменты, различныемонолитные перекрытия и балки.
Деление бетонов по таким важным строительным параметрам, как прочность на сжатие, растяжение осевое и на изгибе также имеет привязку к прочности бетона заданного размера в конкретном проектном возрасте.
Чтобы определить марку бетона по средней плотности, взвешивается единица объема сухой контрольной пробы.
Для выяснения марки бетона по его морозостойкости, проводятся поочередные заморозка и оттаивание в нескольких средах. После этого подсчитывается максимальное количество циклов, выдержанных контрольными пробами. При этом недопустимо снижение прочности на сжатие более определенного регламентом предела.
Вычисление марки бетона по водонепроницаемости проводится следующим образом. Сквозь контрольную пробу пропускается вода, после этого замеряется предельное давление, при значении которого просачивание еще нельзя заметить визуально.
Нормируемые характеристики бетона формируются его компонентами, соблюдением технологии изготовления и уплотнения смеси, а также режимами, при которых бетон твердеет. За всем этими
завод жби осуществляет контроль.
Технология изготовления железобетона
Фундаменты, различные монолитные или сборные конструкции, дорожные покрытия, осветительные столбы и элементы оград - все это изготовлено из железобетона. Все подобные изделия изготовлены определенным способом с характерным для них составом и конструкцией арматуры и все это, прежде чем
купить бетон, необходимо учесть.
Элементы перекрытий и перемычек, которым предполагается испытывать деформацию на изгиб, производят из заранее напряженного бетона. Арматура в таких изделиях устанавливается в подготовленной форме на опоры, натягивается и закрепляется.
Бетонная смесь заливается и подвергается виброуплотнению на стенде или конвейере такими способами, как формование роликами или прокат. Далее формы с изделиями направляются на тепловую обработку для ускорения затвердевания бетонной смеси. По прошествии 8-12 часов, температура 80-95°C придает изделию 65-75% его марочной прочности. При этом экономия времени по сравнению с твердением в обычных условиях составляет 28 суток. После твердения, напряженную арматуру снимают с креплений формы.
