11.09.2015
Изготовление проволоки производится практически из всех видов металла. Сам процесс волочения относительно прост и требует наличия всего одного современного станка. Также стоит отметить, что продукция, произведенная на волочильном станке, значительно превосходит по технологическим качествам аналогичную продукцию, произведенную методом прокатки заготовок. В частности, конечная продукция благодаря волочильным станкам обладает большей чистотой и точностью (имеется в виду поверхность проволоки, то есть точность сечения). Металл, подвергшийся волочению, в разы повышает свои механические характеристики, он становиться более надежным и крепким. Суть процесса волочения сводится к элементарному протягиванию проволоки через специальное сужающее отверстие (оно называется фильерой), в результате чего заготовка приобретает новый размер и форму. Наряду с волочильными станками также используются плетельные машины, предназначенные для производства плетеных кабельных жгутов (кабельной разделки).
Последовательность обработки заготовок на волочильном стане
- Изначально заготовку на некоторое время помещают в предварительно разогретый до определенной температуры (обычно она колеблется в пределах пятидесяти градусов) раствор серной кислоты для удаления внешнего слоя окалины и увеличения конечного срока службы матрицы. Кроме того, предварительно обработанная металлическая заготовка намного лучше поддается волочению, чем необработанная заготовка. Кроме химического метода удаления окалины с заготовки существует также электрохимический и механический методы.
- Следующий этап обработки заготовки включает в себя отжиг. Благодаря отжигу металлическая заготовка изменяет свою структуру с крупнозернистой на мелкозернистую, становится пластичной и податливой.
- Далее подготовленные заготовки тщательно вымывают, очищая от остатков серной кислоты.
- Предпоследний этап сводиться к заострению заготовок специальным молотом.
- Финальным этапом является непосредственно волочение. Для этого используется современное оборудование для волочения проволоки – автоматизированный стан. С его помощью из проволоки с диаметром в 2 сантиметра можно получать проволоку с диаметром 0,4 сантиметра со скоростью пятьдесят метров в секунду.
Готовую проволоку, как правило, разделяют на куски мерными единицами и сматывают в мотки. Иногда дополнительно у готовой проволоки зачищают концы или производят правку. Единственным существенным недостатком волочения, по мнению специалистов, является относительно небольшой уровень деформации проволоки. Все дело в том, что степень деформации полностью зависит от прочности конечного изделия. К примеру, если заготовку чрезмерно деформировать, то конечная продукция получится непрочной и хрупкой.
